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球形顆粒填料

球形填料是將微電解填料制成球狀(也可稱為微電解陶粒、陰陽陶粒等)，并將填料的粒徑控制在2~10mm，這種填料的外形比較規整，投加到反應器中其孔隙率不至于過大而浪費空間，并且與塊狀填料相比，單位質量填料中球形填料的比表面積更大，因此在處理效率上有所提高。

目前微電解材料的制備方法有高溫煅燒法、表面改性法、溶膠凝膠法、化學氣相凝聚法等，其中表面改性法、高溫煅燒法、化學氣相凝聚法相對較為成熟，尤其是高溫煅燒法與其他方法相比更簡便和經濟而應用較為廣泛。表面改性法一般是對陽極材料表面和經價川應用牧為廣泛。表面改性法一般是對陽極材料表面做相應的處理，如雙金屬還原體系中的鐵銅填料，就是將一定量的還原性鐵粉加入一定濃度的氯化銅溶液中，使金屬銅很好地附著在鐵粉表面，并呈點狀分布。高溫煅燒法是指將所需的微電解原材料按照一定的比例混合，制成所需的外形(球形、塊狀等)，先放在干燥箱中進行干燥而后放入馬弗爐中進行隔氧高溫煅燒，溫度一般控制在300~1100℃，具體溫度需要根據所處理的廢水進行決定，從而得出最佳的煅燒溫度及煅燒時間。化學氣相凝聚法(CVC法)可制備碳包鐵納米復合微電解材料，其方法是將石英管置于電阻爐中，將電阻爐升至一定溫度;當到達溫度后取一定量的羰基鐵置于試管中，試管固定在冰水混合物中;打開氮氣和乙炔氣體，將氮氣和乙炔的混合氣體通入羰基鐵溶液中，這樣混合氣體就會攜帶揮發的羰基鐵進入石英管通過電阻爐;反應一段時間后，停止反應，保留氮氣保護，冷卻后即可制得所需的碳包鐵的納米復合材料。

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